一模二沖的打頭機(jī)在正常的生產(chǎn)使用過程中每分鐘要達(dá)到300-350次沖程（打擊次數(shù)），任何一次沖程的抖動和偏移皆能造成斷模具沖針、產(chǎn)品變形等狀況，由此造成廢品率和模具報(bào)廢率的上升；從而使生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)能和設(shè)備利用率降低，并可能引發(fā)更大的設(shè)備故障。
消除產(chǎn)生上述狀況的問題關(guān)鍵點(diǎn)在于如何有效地提升打頭機(jī)臺身軌道面與沖擊跑臺在制造裝配過程中的配作研配精度。

　　一般打頭機(jī)設(shè)備制造廠商在配作（研磨、鏟刮）臺身與沖擊跑臺的裝配精度時(shí)往往會制作一個(gè)沖擊跑臺（幾何尺寸、形位精度）一致的胎具，作為研磨、鏟刮時(shí)用的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；但須考慮到：即使是在加工中心（CNC）上加工制造上述零部件，即使按同一張圖紙加工，同一（CNC）機(jī)臺輸入同一組幾何坐標(biāo)參數(shù)，也會由于加工批次的不同而產(chǎn)生諸如：裝夾精度、起始?xì)w零精度、材質(zhì)不同、刀具磨損狀況等隨機(jī)因素造成的幾何形位差異；而此誤差使用統(tǒng)一胎具是不可能在研磨、鏟刮后的裝配中予以消除的。
實(shí)現(xiàn)上述工藝后，從維修及用戶反饋信息數(shù)據(jù)看打頭機(jī)設(shè)備在螺絲廠的生產(chǎn)使用中沖程打擊精度大幅改善；設(shè)備使用率和生產(chǎn)工效得以大幅提升；基本消除模具斷針現(xiàn)象。

　　我們的有效經(jīng)驗(yàn)是：從相同批次的沖擊跑臺中任選一件暫時(shí)配上同一批次的成品臺身鋼板，以此組件作為該批次研磨、鏟刮臺身的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)胎具，來進(jìn)行該批次（數(shù)量相對應(yīng)）臺身的研配。在研配工作結(jié)束后卸下作為胎具使用的沖擊跑臺（組件）上的臺身鋼板，并裝配至研配好的臺身軌道面上；這樣的工藝過程使研配的精度質(zhì)量大幅提升，又不會造成任何成本上的浪費(fèi)；同批次的臺身與沖擊跑臺可實(shí)現(xiàn)互換的最大化。