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多工位高速冷鐓微型螺絲機使用注意事項
高速多工位冷鐓微型螺絲機是由冷拉出來的各種大小不同直徑的優質盤料制成各種形狀的螺栓，螺釘，鉚釘的毛坯，制造過程從送料，剪料，傳動剪料坯，鐓鍛，至頂出，全部過程連續自動進行。在使用時須注意以下事項：
螺絲機啟動前，先用手轉動飛輪或按點動按紐，使飛輪運動兩圈，看機器運轉是否正常，方可開機。先開啟油泵，再開動主電機，同時用油壺對無法自動潤滑的部位進行潤滑。
螺絲機啟動之后，看進料長度是否足夠，即進料是否能抵達擋料塊。若不能，看是否送料滾輪壓得不緊，若是應壓緊彈簧至適當程度，若不是應查找其他進料障礙。應看剪斷坯料能否準確送到鐓鍛模內，若不能，應對剪料機構進行調整。
螺絲機工作時，應常注意機器工作是否絕對正常，發現某機構工作不正?；蛴胁徽ｍ懧?，應及時停機檢查。
停機前應先拔開送料機構棘爪，使停止送料，然后切斷電源。
若螺絲機使用時間過長，易損件嚴重磨損，影響產品質量和模具壽命，應停機修理更換易損件。
螺絲機開始工作時，應檢查鐓鍛的螺栓、螺釘、鉚釘頭部是否對桿身偏心，若發生這種情況，應對沖頭進行調整。
鐓鍛的螺栓，螺釘鉚釘頭部直徑或厚度不穩定，發生直徑小，不飽滿等情況應檢查進料料桿是否足夠長，若不夠長，可能進料不能抵達擋料塊，或擋料塊的距離不夠長，應重新調整。
鐓鍛桿件頭部有飛邊，是因進料太長，或頂料機構調得不適當，坯料進入陰?？组L度不夠，致使伸出模外部分太長，應重新調整進料機構或頂料機構。鐓鍛時鐓不出桿件頭部，應檢查頂針是否折斷。鐓鍛出的桿件頭部不正常，應檢查沖模是否損壞，若損壞應更換新沖模。
螺絲機運轉時工作人員必須蓋好安全罩；設備運轉之前，檢查螺絲鎖緊位置是否松動，檢查各安全開關；設備周圍和設備上要進行清理整頓。換料時要特別注意各項安全檢查。
附故障檢修表：
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序號
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異常內容
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簡圖
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原因判斷
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處理措施
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1
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頭部側面裂紋
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（1）材料傷、裂紋
（2）超過加工極限
（3）工具形狀不合適
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檢查材料表面、硬度、抗拉強度、收縮率；
進一步研究加工方法；
調查工具形狀；
研究工藝設計
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2
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頭部偏心
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（1）水平或上下滑塊松動
（2）第二、三沖頭腔有間隙
（3）三號沖頭形狀不合適
（4）鐓鍛比過大
（5）第一、二陰模偏心
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檢驗設備
檢驗沖頭腔
檢查工具形狀
檢查陰模
研究工藝設計
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3
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頭部體積過大、過小
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（1）切斷長度不勻
（2）縮徑坯不合適
（3）第二陰模頂針拆斷
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重新設計長度L
檢查送料機構
檢查頂針
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4
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角部不適當
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（1）第二陰模的角部堵塞
（2）第二陰模的角部無氣孔
（3）第二陰模不合適
（4）切斷長度不勻
（5）第一陰模頂出不合適（6）第一陰模磨損
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清除角部灰塵、切屑
改進設計
利用鐓鍛凸輪調整
調整送料
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5
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長度誤差
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（1）第一陰模（縮徑模）制出的坯料不均
（2）第一陰模縮徑率太大
（3）第一陰模形狀不合適、切斷長度誤差大
（4）第一沖銷有誤差
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研究第一沖模
檢查第一沖頭銷
調整頂針
調整送料
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6
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桿部直徑不良
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（1）使用線徑設定錯誤
（2）第一、二陰模平衡設定錯誤
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重新確定鐓粗比
重新研究第一、二陰模
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7
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粘著
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（1）第一陰模螺紋孔徑燒傷
（2）第二陰模桿部燒傷
（3）第一陰?？s徑率太大
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研究縮徑油
重新設定縮徑率
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8
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外觀不良
打痕
折皺
凹坑
剝離
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（1）材料切斷面不良
（2）切屑或異物粘附在沖頭、陰模上
（3）沖頭磨損
（4）陰模裂損
（5）材料表面不良
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檢查切斷刀和切斷模
檢驗工具、清潔工具
換沖頭
換陰模
檢查材料外觀
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9
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送料、切斷誤差
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（1）材料校直不良
（2）送料輪的送料槽太大
（3）送料輪壓力不合適
（4）導管、切斷模孔太小
（5）剪刀位置不正
（6）盤圓重量過大（7）校正輪太緊
（7）送料機構調整不當
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10
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材料切斷面不良
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（1）切斷?？滋?/p>
（2）剪刀與切斷模的間隙過大
（3）剪刀的R與材料線徑不一致
（4）擋料塊不合適
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